當(dāng)電磁流量計(jì)勵(lì)磁線圈出來毛病該如何檢測(cè)?電磁流量計(jì)線圈廠家總結(jié)出6點(diǎn)方法：

　　(1)檢查電極絕緣電阻和襯里狀況

　　該項(xiàng)檢查對(duì)小口徑儀表要從管線卸下，對(duì)大口徑電磁流量計(jì)則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測(cè)試兩電極對(duì)地絕緣電阻;若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期;若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差;若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。

　　電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致(用熱吹風(fēng)排除潮氣即可);若絕緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理。

　　(2)測(cè)量勵(lì)磁線圈銅電阻

　　用高度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測(cè)量線圈電阻，必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無匝間短路現(xiàn)象。

　　(3)檢查勵(lì)磁線圈絕緣電阻

　　電磁流量計(jì) 勵(lì)磁線圈及其接線端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降，很可能把勵(lì)磁信號(hào)引入流量信號(hào)傳輸電路，使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)電阻對(duì)勵(lì)磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號(hào)。當(dāng)這一干擾信號(hào)超過轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會(huì)使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí)，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺。除IP68無接線端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

　　測(cè)量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障。

　　(4)檢查信號(hào)電路絕緣和勵(lì)磁電路/信號(hào)電路之間絕緣

　　該項(xiàng)檢查目的是評(píng)估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號(hào)電路時(shí)，信號(hào)線要臨時(shí)與電極脫開。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時(shí)未做好防潮處理等。

　　(5)檢查電極接液電阻

　　電磁流量計(jì)流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測(cè)量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。

　　電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測(cè)液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測(cè)電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測(cè)量管充滿液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測(cè)量兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。

　　測(cè)出的電極接液電阻與原測(cè)量值比較若有差異，原因?yàn)椋篴、兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號(hào)回路絕緣電阻下降;b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋;c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如絕緣套圈)絕緣下降。有時(shí)雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。

　　(6)測(cè)量電極/液體間極化電壓

　　測(cè)量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障。