電磁流量計的故障檢查流程大體分三步：(1)向用戶詢問該儀表過去的工作情況及故障情況，查看記錄曲線;(2)到現(xiàn)場初步檢查儀表本身是否發(fā)生故障及安裝位置情況;(3)檢查管網(wǎng)系統(tǒng)及周邊的作業(yè)情況。通常采用的檢查方法及檢查內(nèi)容如下：

　　1、電磁流量計故障的檢查方法

　　電阻法：保險絲的通斷、傳輸信號電纜和勵磁電纜的通斷、勵磁線圈的通斷、電極對稱性測量、電極對地的絕緣電阻、勵磁線圈對地的絕緣電阻。

　　電流法：測量勵磁電流、測量輸出電流。

　　電壓法：判別電磁流量計的供電電源是否正確。

　　判別兩電極的對稱性，工作時，兩電極對地的直流電壓之差是否在10?mV以內(nèi)。

　　判斷SMART不能進行通訊的原因是否為+5?V輸出不正常的原因造成，也可作為SMART板好壞的判斷依據(jù)。

　　波形法：在熟悉線路基礎(chǔ)上測量關(guān)鍵點波形，判別轉(zhuǎn)換器電路板內(nèi)部的故障所在。

　　替代法：利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)各線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。

　　信號跟蹤法：利用PLC程序監(jiān)控流量計的信號。

　　電磁流量計2、檢查轉(zhuǎn)換器

　　首先要檢查給轉(zhuǎn)換器供電的電源電壓是否和轉(zhuǎn)換器的標(biāo)稱電壓一致，并且確認(rèn)電源已經(jīng)接通，檢查保險絲是否完好，確認(rèn)轉(zhuǎn)換器的電路板是否有燒壞的跡象，注意排查并糾正。若是轉(zhuǎn)換器的故障，由于現(xiàn)在的轉(zhuǎn)換器大部分都有互換性(出廠時經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)信號源統(tǒng)一標(biāo)定)，就可方便地試調(diào)換轉(zhuǎn)換器部件甚至轉(zhuǎn)換器整機;然后再檢查儀表設(shè)定的參數(shù)是否被更改，或和顯示儀表(上位機)一致。因儀表參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或用戶不小心把出廠參數(shù)更改后導(dǎo)致儀表不能正確測量的事例時有發(fā)生。

　　3、檢查傳感器

　　到現(xiàn)場的第二步是要檢查傳感器本身是否發(fā)生故障，然后再對其它相關(guān)情況作分析，判斷傳感器是否故障的三個要點：(1)空管時，傳感器的電極及引線對傳感器外殼的絕緣電阻應(yīng)為無窮大，管道潮濕時，電極對外殼的絕緣電阻也可能為幾十兆歐姆;(2)傳感器的勵磁線圈對地的絕緣電阻值應(yīng)為無窮大，且線圈電阻為16?Ω左右;(3)滿管時，電極及引線對傳感器外殼的電阻數(shù)量級應(yīng)為幾十千歐至幾百千歐，電阻過大說明結(jié)垢或斷線，電阻過小說明測量管沉積導(dǎo)電層。無論是結(jié)垢或是沉積導(dǎo)電層，都將影響測量值顯示的穩(wěn)定性，因此必須作相應(yīng)處理。必要時要對傳感器襯里的好壞作相應(yīng)地判斷，以及在傳感器的上游是否有影響流速分布的堆積物等。

　　4、檢查接線系統(tǒng)

　　檢查用戶使用的導(dǎo)線型號是否與說明書要求的型號一致，電磁流量計的等電勢接地是否牢固，若是分體型的電磁流量計，特別要注意勵磁線及信號線的連接是否牢固，接線是否正確。有的用戶在接線時用勁過大，導(dǎo)致接線端子根部折斷，接觸時斷時續(xù)。有的用戶對接地的概念不理解，屏蔽線不接地，或采用多點接地，造成測量值顯示不穩(wěn)定。

　　5、檢查安裝情況

　　電磁流量計在國內(nèi)過程控制中使用的時間已經(jīng)很長了，但在現(xiàn)場經(jīng)?？吹桨惭b不合理的情況，如安裝在管道的高處不能滿管運行，直管段不夠，離泵太近等情況。這些都是造成儀表不能準(zhǔn)確測量的重要因素。但是有些用戶或設(shè)計員對此認(rèn)識不夠。對于測量值顯示不穩(wěn)定的情況，還要考慮雜散電流干擾的影響。

　　6、檢查歧管的流入、流出

　　用戶經(jīng)常會反映測量不準(zhǔn)的情況，除了要做以上的各項檢查外，還要考慮歧管的流入、流出是否納入測量值的平衡計算。這一點用戶經(jīng)常會有想當(dāng)然的思路，而作為一個高水平的技術(shù)服務(wù)工程師一定要總攬全局。